كيف تصنع مدخنة من الطوب بيديك: رسم بياني ، جهاز ، إلخ

2024 مؤلف: Bailey Albertson | [email protected]. آخر تعديل: 2023-12-17 12:54

مدخنة من الطوب DIY في منزل خاص

تعتمد كفاءة وسلامة جهاز التسخين الذي يولد الحرارة بسبب احتراق وقود معين إلى حد كبير على معايير وحالة المدخنة. اليوم ، تعمل العديد من الشركات في إنتاج نماذج من الصلب المعزول ، ولكن ليس كل المستخدمين على استعداد لتحمل التكلفة العالية وعمر الخدمة القصير نسبيًا. في كثير من الأحيان ، يتخذ أصحاب المنازل قرارًا ببناء مدخنة باستخدام التكنولوجيا التقليدية ، أي من الطوب بأيديهم. للقيام بذلك ، تحتاج إلى الالتزام ببعض القواعد ومعرفة المواد الأفضل للاستخدام.

المحتوى

• 1 نقاط القوة والضعف في مدخنة الطوب
• 2 عناصر مدخنة من الطوب

• 3 حساب المعلمات الأساسية

  • 3.1 الارتفاع
  • 3.2 أبعاد القسم

• 4 المواد والأدوات

  • 4.1 أنواع الطوب

    • 4.1.1 الفئة الأولى
    • 4.1.2 الفئة الثانية
    • 4.1.3 الفئة الثالثة
  • 4.2 ما هو الحل المطلوب
  • 4.3 الأدوات
• 5 الأعمال التحضيرية

• 6 كيف تصنع مدخنة بيديك: تعليمات خطوة بخطوة

  • 6.1 تشكيل ثعالب الماء
  • 6.2 عزل مدخنة الطوب
  • 6.3 تركيب الكم
• 7 تنظيف المدخنة
• 8 فيديو: وضع أنبوب من الطوب

نقاط القوة والضعف في مدخنة الطوب

يمكن استخدام مداخن الطوب في أي منشأة ، سواء كانت غرفة مرجل أو منزل خاص. مع ظهور السندويشات الفولاذية الجاهزة ، أصبح الطلب عليها أقل ، لكنها لا تزال مستخدمة على نطاق واسع. هذا يرجع إلى المزايا التالية:

• مدخنة من الطوب أرخص من "شطيرة" ؛
• يستمر لفترة أطول: حوالي 30 عامًا ؛
• هو عنصر معماري مهم ويتم دمجه بشكل مثالي بصريًا مع بعض أنواع الأسقف ، على سبيل المثال ، البلاط.

لكن هذا التصميم له عيوب كثيرة:

1. من حيث التعقيد والمدة ، فإن بناء مثل هذه المدخنة أدنى من تركيب "شطيرة" ، وسيتطلب نقل المواد بشكل خاص.
2. مدخنة الطوب لها وزن كبير ، لذلك يجب تزويدها بقاعدة موثوقة.
3. إنه مستطيل في المقطع العرضي ، على الرغم من أن المقطع العرضي الدائري هو الأنسب. تتشكل الدوامات في الزوايا ، مما يمنع التدفق الطبيعي للغازات وبالتالي يضعف الجر.
4. يظل السطح الداخلي لمداخن الطوب ، حتى عند الانتهاء من الجص ، خشنًا ، ونتيجة لذلك يتم تغطيته بالسخام بشكل أسرع.

عناصر مدخنة من الطوب

تصميم المدخنة بسيط للغاية.

رسم تخطيطي لأنبوب الطوب الذي ينبغي اتباعه

يتم حماية مجرى المداخن من الأعلى بقطعة مخروطية الشكل - مظلة أو غطاء (1) ، مما يمنع هطول الأمطار والغبار والحطام الصغير من الدخول. العنصر العلوي للأنبوب - الرأس (2) - أوسع من الجزء الرئيسي منه. بفضل هذا ، من الممكن تقليل كمية الرطوبة التي تدخل المنطقة السفلية أثناء المطر - الرقبة (3).

هناك اتساع آخر فوق السطح - قضاعة (5). بفضل ذلك ، لا تدخل الرطوبة الجوية في الفجوة بين المدخنة والسقف (6). يتكون منحدر (4) على ثعالب الماء بمساعدة الملاط الأسمنتي ، حيث يمر الماء الذي سقط على الأنبوب. لمنع العوارض الخشبية (7) والخراطة (8) من الاشتعال من ملامسة السطح الساخن للمدخنة ، يتم تغليفها بمادة عازلة للحرارة.

يسمى قسم المدخنة الذي يعبر العلية الناهض (9). في الجزء السفلي منه ، على مستوى أرضية العلية ، هناك اتساع آخر - الزغب (10).

مدخنة الطوب أكثر موثوقية من المعدن

تحمي الحوائط السميكة من الزغب عناصر الأرضية الخشبية (11) من الحرارة الزائدة ، مما قد يؤدي إلى اشتعال النار فيها.

يمكن صنع المدخنة بدون زغب. بعد ذلك ، في منطقة مرور السقف حول الأنبوب ، يتم تركيب صندوق فولاذي ، والذي يتم ملؤه لاحقًا بعازل حراري كبير - الطين الموسع أو الرمل أو الفيرميكوليت. يجب أن يكون سمك هذه الطبقة 100-150 مم. لكن المستخدمين ذوي الخبرة لا ينصحون باستخدام خيار القطع هذا: الحشو العازل يتدفق عبر الشقوق.

الزغب مبطن بالإضافة إلى ذلك مع عازل حراري فعال غير قابل للاحتراق (12). في السابق ، كان الأسبستوس يستخدم في كل مكان بهذه الصفة ، ولكن بعد الكشف عن خصائصه المسببة للسرطان ، حاولوا عدم استخدام هذه المادة. بديل غير ضار ولكنه أكثر تكلفة هو الورق المقوى البازلت.

يسمى الجزء السفلي من المدخنة أيضًا بالرقبة (14). يحتوي على مزلاج (13) يمكن بواسطته تعديل المسودة.

اعتمادًا على طريقة البناء ، قد تكون المدخنة أحد الأنواع التالية:

1. Nasadnaya. يعمل الفرن نفسه كأساس لهذا التصميم. لتحمل الوزن المثير للإعجاب للمدخنة ، يجب أن تكون جدرانها سميكة من الطوب.

   

   المدخنة المكدسة جزء من الفرن

2. جذر. تقف هذه المدخنة على أساس منفصل وليست جزءًا من أي تركيب لتوليد الحرارة. يتم توصيل أنبوب المداخن الخاص بالفرن أو الغلاية به عن طريق نفق أفقي - غلاف متقاطع.

   

   تحتاج هذه المدخنة إلى أساس منفصل.

3. حائط. المداخن من هذا النوع عبارة عن قنوات في الجدران الحاملة. من أجل توفير الحرارة ، يتم استخدام الجدران الداخلية عادة ، حيث توجد غرف مدفئة على كلا الجانبين.

   

   من السهل الخلط بين المدخنة المثبتة على الحائط والجدار العادي

في مدخنة عمودية من الطوب ، تتشكل المسودة بشكل طبيعي ، أي بسبب الحمل الحراري. الشرط الأساسي لتشكيل التدفق الصاعد هو اختلاف درجة الحرارة بين الهواء المحيط وغازات العادم: فكلما زاد حجمه ، كلما تم تشكيل قوة الدفع في الأنبوب. لذلك ، من أجل التشغيل الطبيعي للمدخنة ، من المهم جدًا الاهتمام بعزلها.

حساب المعلمات الأساسية

في مرحلة التصميم ، من الضروري تحديد ارتفاع المدخنة وأبعاد المقطع العرضي لقناة المداخن. مهمة الحساب هي ضمان قوة الجر المثلى. يجب أن يكون كافياً لضمان دخول الكمية المطلوبة من الهواء إلى الفرن ويتم تفريغ جميع منتجات الاحتراق بالكامل ، وفي نفس الوقت ليست كبيرة جدًا بحيث يكون للغازات الساخنة الوقت لإطلاق حرارتها.

ارتفاع

يجب تحديد ارتفاع المدخنة مع مراعاة المتطلبات التالية:

1. الحد الأدنى لفرق الارتفاع بين الشبكة وأعلى المظلة هو 5 أمتار.
2. إذا كان السقف مغطى بمادة قابلة للاحتراق ، على سبيل المثال ، القوباء المنطقية ، فيجب أن يرتفع رأس المدخنة فوقه بمقدار 1.5 متر على الأقل.
3. بالنسبة للأسطح غير القابلة للاحتراق ، فإن الحد الأدنى للمسافة إلى الأعلى هو 0.5 متر.

يجب ألا تشكل حافة السقف المائل أو الحاجز المسطح في الطقس العاصف دعامة فوق المدخنة. للقيام بذلك ، عليك الالتزام بالقواعد التالية:

• إذا كان الأنبوب يقع على مسافة أقرب من 1.5 متر بالنسبة للحافة أو الحاجز ، فيجب أن يرتفع فوق هذا العنصر بمقدار 0.5 متر على الأقل ؛
• على مسافة 1.5 إلى 3 أمتار من الحافة أو الحاجز ، يمكن أن يكون رأس الأنبوب على نفس الارتفاع مع هذا العنصر ؛
• على مسافة تزيد عن 3 أمتار ، يمكن وضع الجزء العلوي من الرأس أسفل التلال ، على ارتفاع مرسوم من خلاله ، في خط مائل بزاوية 10 درجات بالنسبة إلى الأفقي.

إذا كان هناك مبنى أعلى بالقرب من المنزل ، فيجب بناء المدخنة 0.5 متر فوق سطحه.

مدخنة الطوب نظيفة للغاية وتناسب أي شكل خارجي

أبعاد القسم

إذا تم توصيل موقد أو غلاية بالمدخنة ، فيجب تحديد أبعاد المقطع العرضي اعتمادًا على قوة مولد الحرارة:

• ما يصل إلى 3.5 كيلو واط: القناة مصنوعة بحجم نصف قرميد - 140 × 140 مم ؛
• من 3.5 إلى 5.2 كيلو واط: 140 × 200 مم ؛
• من 5.2 إلى 7 كيلو واط: 200 × 270 مم ؛
• أكثر من 7 كيلوواط: في طوبتين - 270 × 270 مم.

يشار إلى قوة المولدات الحرارية الجاهزة في جواز السفر. إذا كان الموقد أو المرجل محلي الصنع ، فيجب تحديد هذه المعلمة بشكل مستقل. يتم الحساب وفقًا للصيغة:

W = VT * 0.63 * * 0.8 * E / t ،

أين:

• W هي قوة مولد الحرارة ، kW ؛
• Vт - حجم الفرن ، م ³ ؛
• 0.63 - متوسط عامل الحمولة للفرن ؛
• 0.8 - معامل متوسط يوضح أي جزء من الوقود يحترق بالكامل ؛
• E هي القيمة الحرارية للوقود ، kW * h / m ³ ؛
• T هو وقت الاحتراق لحمولة وقود واحدة ، h.

يمكن دائمًا تزيين المدخنة ، إذا رغبت في ذلك

تعتمد القيمة الحرارية E على نوع الخشب ومحتواه الرطوبي. متوسط القيم هي:

• للحور: مع نسبة رطوبة 12٪ E - 1856 kW * h / cu. م ، مع رطوبة 25 و 50 ٪ - على التوالي 1448 و 636 كيلو واط * ساعة / م ³ ؛
• بالنسبة لأشجار التنوب: عند محتوى رطوبة نسبته 12 و 25 و 50٪ على التوالي 2088 و 1629 و 715 كيلو واط * ساعة / م ³ ؛
• للصنوبر: على التوالي ، 2413 ، 1882 و 826 كيلو واط * ساعة / م ³ ؛
• للبتولا: 3016 و 2352 و 1033 كيلو واط * ساعة / م ³ على التوالي ؛
• للبلوط: على التوالي ، 3758 ، 2932 و 1287 كيلو واط * ساعة / م ³.

بالنسبة إلى المواقد ، يختلف الحساب إلى حد ما. هنا تعتمد مساحة المقطع العرضي للمدخنة على أبعاد نافذة الفرن: F = k * A.

أين:

• F - مساحة المقطع العرضي لمجرى المداخن ، سم ² ؛
• K - معامل التناسب ، اعتمادًا على ارتفاع المدخنة وشكل المقطع العرضي لها ؛
• أ هي مساحة نافذة الفرن ، سم ².

المعامل K يساوي القيم التالية:

• مع ارتفاع المدخنة 5 أمتار: للمقطع الدائري - 0.112 ، للمقطع المربع - 0.124 ، لقسم مستطيل - 0.132 ؛
• 6 م: 0.105 ، 0.116 ، 0.123 ؛
• 7 م: 0.1 ، 0.11 ، 0.117 ؛
• 8 م: 0.095 ، 0.105 ، 0.112 ؛
• 9 م: 0.091 ، 0.101 ، 0.106 ؛
• 10 م: 0.087 ، 0.097 ، 0.102 ؛
• 11 م: 0.089 ، 0.094 ، 0.098.

للقيم الوسيطة للارتفاع ، يمكن تحديد المعامل K وفقًا لجدول زمني خاص.

يسمح لك هذا الرسم البياني بتحديد المعامل K عند القيم المتوسطة لارتفاع الأنبوب

إنهم يميلون إلى جعل الأبعاد الحقيقية لأنبوب المداخن قريبة من الأبعاد المحسوبة. لكن يتم اختيارهم مع مراعاة الأحجام القياسية للطوب أو الكتل أو الأجزاء الأسطوانية.

المواد والأدوات

يتم تشغيل مدخنة الطوب في ظروف تغيرات كبيرة في درجات الحرارة ، لذلك يجب تشييدها من الطوب عالي الجودة. سيحدد الامتثال لهذه القاعدة أيضًا مدى أمان الهيكل: إذا لم يتكسر الطوب ، فلن تدخل الغازات السامة والشرر الذي يمكن أن يتسبب في نشوب حريق إلى الغرفة.

أنواع الطوب

تم إنشاء الأنبوب من طوب السيراميك الصلب مع خصائص مقاومة للحرارة من الدرجات من M150 إلى M200. اعتمادًا على الجودة ، يتم تقسيم هذه المواد إلى ثلاث درجات.

الصف الاول

عند صنع مثل هذا الطوب ، فإن درجة الحرارة ووقت الانتظار أثناء إطلاق النار يتوافقان بشكل مثالي مع نوع الطين. يمكنك معرفة ذلك من خلال الميزات التالية:

• الكتل حمراء زاهية ، لون مصفر ممكن ؛
• لا يحتوي جسم الطوب على مسام وشوائب مرئية للعين ؛
• جميع الوجوه متساوية وناعمة ، ولا توجد مناطق متكسرة على الحواف ؛
• التنصت بمطرقة ضوئية أو جسم معدني آخر يعطي صوتًا واضحًا وواضحًا.

يوصى باختيار لبنة حسب خصائصها

الصف الثاني

مثل هذا الطوب غير مؤكد. وهذه هي العلامات التي تميزه:

• الكتل برتقالية شاحبة ، مشبعة بشكل ضعيف ؛
• تظهر العديد من المسام على السطح.
• الصوت عند النقر عليه باهت وقصير ؛
• على الحواف والحواف قد تكون هناك عيوب في شكل مناطق التهديف والانهيار.

بالنسبة للطوب من الدرجة الثانية ، تتميز السعة الحرارية المنخفضة ومقاومة الصقيع والكثافة.

الصف الثالث

يتم حرق الطوب في هذه الفئة. يتم التعرف عليها من خلال الميزات التالية:

• الكتل لها لون أحمر غامق عميق ، وهناك كتل بنية اللون تقريبًا ؛
• عند النقر عليها ، فإنها تعطي صوتًا رنانًا للغاية ؛
• الحواف والحواف تحتوي على عيوب في شكل رقائق وجرجر ؛
• الهيكل مسامي.

مثل هذا الطوب ليس مقاومًا للصقيع ولا يحتفظ بالحرارة وهش للغاية.

يجب أن تكون المدخنة مبنية من الطوب من الدرجة الأولى. لا ينبغي استخدام الدرجة الثانية على الإطلاق ، ويمكن استخدام الدرجة الثالثة لعمل أساسات للأنابيب القائمة بذاتها.

ما هو الحل المطلوب

متطلبات جودة الملاط عالية مثل متطلبات الطوب. تحت أي درجة حرارة وطقس وتأثيرات ميكانيكية ، يجب أن يضمن إحكام البناء طوال فترة خدمته بالكامل. نظرًا لأن الأقسام الفردية من المدخنة تعمل في ظروف مختلفة ، يتم استخدام حلول مختلفة عند وضعها.

سيساعدك هذا المخطط على اختيار الملاط المناسب لأعمال البناء بالطوب

إذا كان الأنبوب الذي يتم تركيبه عبارة عن أنبوب جذري ، فيجب وضع أول صفين له (المنطقة رقم 3) ، الواقعين تحت الأرض ، على ملاط رمل أسمنتي (لجزء واحد من الأسمنت ، 3-4 أجزاء من الرمل). لجعل الخليط أكثر بلاستيك ، يمكنك إضافة 0.5 جزء من الجير إليه.

أقسام المنبع من المدخنة ، بما في ذلك الزغب ، لها درجة حرارة داخلية من 355 إلى 400 درجة ، لذلك يتم استخدام ملاط رمل طيني في بنائها. إذا انتهى الزغب عند السقف (المنطقة رقم 8) ، وكان القطع مصنوعًا من مادة سائبة (المنطقة رقم 9) ، فإن استخدام هذا الخليط يمتد إلى الصفوف في القطع.

يجب وضع الناهض ، وثعالب الماء ، وعنق المدخنة (المنطقة رقم 10) ، التي لا تسخن بشدة ولكنها معرضة لأحمال الرياح ، بملاط من الجير. يمكن استخدام نفس التركيبة لبناء الرأس (المنطقة رقم 11) ، لكن خليط الأسمنت والرمل المعتاد مناسب أيضًا لهذه المنطقة.

يعتمد تكوين المحلول على أي جزء من المدخنة يتم بناؤه

يجب أن يؤخذ الطين للمونة مع دهون متوسطة. أن لا يكون له رائحة قوية ، فهو دليل على وجود شوائب عضوية تسبب تشققات في المحلول.

بالإضافة إلى هذه المواد ، ستحتاج إلى عناصر خاصة تم شراؤها - باب تنظيف ومزلاج وغطاء. يتم سد الفجوات بين البناء بالطوب والمنتجات المعدنية المثبتة فيه بسلك الأسبستوس أو الورق المقوى البازلت.

أدوات

سيتم استخدام الأدوات الأكثر شيوعًا:

• سيد موافق ؛
• اختيار المطرقة
• خط راسيا.

لا يمكنك الاستغناء عن مستوى المبنى.

العمل التحضيري

إذا تم بناء مدخنة رئيسية ، فيجب أن تبدأ أعمال البناء ببناء أساس من الخرسانة المسلحة. يبلغ الحد الأدنى لارتفاعه 30 سم ، بينما يجب أن يكون النعل أسفل عمق تجمد التربة. يجب ألا يكون لأساس المدخنة اتصال صارم مع أساس المبنى ، لأن كلا الكائنين يعطي انكماشًا مختلفًا.

يجب تنظيف الرمل جيدًا من الشوائب عن طريق الغربلة من خلال غربال بشبكة 1x1 مم ، ثم شطفها. من الأفضل مسح الطين من خلال غربال بعد النقع. يجب التخلص من الجير المستخدم.

يتم تحضير الحلول وفقًا للوصفة التالية:

1. رمل الطين: اخلط الرمل والطين النار والطين العادي بنسبة 4: 1: 1.
2. الجير: يتم الجمع بين الرمل والجير والأسمنت من ماركة M400 بنسبة 2.5: 1: 0.5.
3. الأسمنت والرمل: اخلط الرمل والأسمنت من ماركة M400 بنسبة 3: 1 أو 4: 1.

يجب أن تكون ملاط الطوب ذو كثافة كافية

ينقع الصلصال لمدة 12-14 ساعة مع التحريك من وقت لآخر وإضافة الماء إذا لزم الأمر. ثم يضاف إليها الرمل. الوصفة المقدمة مصممة للطين الذي يحتوي على نسبة متوسطة من الدهون ، ولكن يُنصح بالتحقق من هذه المعلمة مسبقًا بالطريقة التالية:

1. خذ 5 حصص صغيرة من الطين من نفس الكتلة.
2. يضاف الرمل إلى 4 أجزاء بكمية 10 و 25 و 75 و 100٪ من حجم الصلصال ، ويترك جزء واحد في شكله النقي. من المعروف أنه طين زيتي ، فإن كمية الرمل في أجزاء هي 50 و 100 و 150 و 200٪. يجب خلط كل قطعة من قطع الاختبار حتى تصبح موحدة ، وبعد ذلك ، عن طريق إضافة الماء تدريجيًا ، تتحول إلى محلول بقوام عجينة سميكة. يجب ألا يلتصق الخليط المُعد جيدًا بيديك.
3. يصنع من كل جزء عدة كرات بقطر 4-5 سم ونفس عدد الألواح التي يتراوح سمكها من 2 إلى 3 سم.
4. ثم يتم تجفيفها لمدة 10-12 يومًا في غرفة ذات درجة حرارة ثابتة للغرفة وبدون مسودات.

تحديد النتيجة ، مع الأخذ في الاعتبار أن الحل الذي يلبي متطلبين مناسب للعمل:

• المنتجات المصنوعة منه لم تتكسر بعد التجفيف (يحدث هذا مع نسبة عالية من الدهون) ؛
• لا تنهار الكرات التي تسقط من ارتفاع 1 متر (قد يشير ذلك إلى محتوى دهني غير كافٍ)

يتم تحضير المحلول الذي اجتاز الاختبار بكميات كافية (مطلوب 2-3 دلاء لـ 100 طوبة) ، في حين تتم إضافة الكثير من الماء بحيث ينزلق الخليط بسهولة عن الملج.

كيف تصنع مدخنة بيديك: تعليمات خطوة بخطوة

إذا تم إعداد المواد والأدوات ، فيمكن أن تبدأ أعمال البناء:

1. حوالي صفين قبل السقف ، بدأوا في نشر الزغب. إذا كانت هناك عدة قنوات في المدخنة ، فيجب أن يكون الطوب الذي يسدها مغلقًا جزئيًا في أحد الجدران الخارجية.

2. تم وضع الصفين الأولين بعناية خاصة. لقد حددوا نغمة الهيكل بأكمله ، لذا يجب أن تكون متساوية تمامًا وأفقية تمامًا. إذا تم وضع أنبوب معبأ ، يتم تركيبه من الصفوف الأولى على ملاط رمل طيني ، يتم تطبيقه بطبقة بسماكة 8-9 مم ، وعند تثبيت الكتلة في مكانها ، يتم ضغطها إلى سماكة 6-7 ملم.

   

   في هذه المرحلة ، يجب أن تراقب بعناية أن المستوى يظل عموديًا وأفقيًا

3. بعد الطلب ، أقيمت رقبة المدخنة. يجب ربط اللحامات بحيث لا يتشقق البناء في طبقات منفصلة.
4. من الداخل ، يتم فرك اللحامات بمحلول (بحيث يكون السطح الداخلي للمدخنة أملسًا قدر الإمكان).

5. يتم تحديد مدة الزغب مع مراعاة التسوية المتوقعة للهياكل:

   • إذا كان من المتوقع أن يستقر المبنى بقوة أكبر من الموقد أو المدخنة الرئيسية ، فإن الزغب يكون بهامش من الأسفل ؛

   • إذا كان من المتوقع أن يعطي الأنبوب المسودة (لنفترض أن المنزل قد تم بناؤه منذ فترة طويلة واستقر بالفعل بالكامل) ، فسيتم عمل الزغب بهامش في الأعلى.

     

     تعتمد أبعاد الزغب على مسودة المدخنة

6. مع كل صف ، يزداد سمك الجدار في الزغب بمقدار 30-35 مم. لهذا الغرض ، يتم قطع الألواح ذات السماكات المختلفة من الطوب. لذلك ، على سبيل المثال ، في الصف الأول من الزغب ، بالإضافة إلى الكتل الكاملة ، التي زاد عددها من 5 إلى 6 ، يتم استخدام نصفين طولية وعرضية (قطعتان لكل منهما) وعدة أرباع. يجب وضع قطع الطوب بحيث تبدو القطع الخشنة داخل البناء ، وليس في مجرى المداخن.يجب عزل صف الزغب ، الذي سيكون متدفقًا مع التداخل ، عن العناصر الخشبية بشرائط من الأسبستوس أو الورق المقوى البازلت. ثم يعودون إلى الأبعاد الأصلية للمدخنة - سيكون هذا الصف الأول من الناهض. في هذه المرحلة ، باستخدام خط راسيا ، تحتاج إلى تحديد إسقاط المدخنة على السطح وإحداث ثقب فيه. في أفلام العزل المائي وحاجز البخار ، لا يتم عمل ثقب ، ولكن يتم عمل شق صليبي. بعد ذلك ، يتم طي البتلات الناتجة بحيث لا يتم المساس بوظيفة هذا العنصر. يتم وضع الناهض صفًا تلو الآخر ، في محاولة لجعله عموديًا تمامًا (يتم التحكم فيه بواسطة خط راسيا).

   

   الصف الأول من الناهض

تشكيل قضاعة

ينتهي الناهض جنبًا إلى جنب ، بارزًا في منتصف الطريق فوق الحافة السفلية لفتحة السقف. يجب عزل تلك الموجودة على مستوى العوارض الخشبية والعوارض الخشبية بشرائح الأسبستوس أو البازلت.

عند بناء قضاعة ، تحتاج إلى استخدام شرائح الأسبستوس أو البازلت

يبدأ القضاعة بعد ذلك. مثل الزغب ، يتوسع تدريجياً ، ولكن بشكل غير متساوٍ ، مع مراعاة ارتفاعات مختلفة لحواف الفتحة في السقف. علاوة على ذلك ، تعود أبعاد المدخنة إلى قيمها الأصلية - يبدأ عنق الفرن.

هذا ما يبدو عليه ثعلب الماء جيد التكوين

المرحلة الأخيرة هي جهاز الرأس من صفين. يتكون الصف الأول من توسيع 30-40 مم في جميع الاتجاهات. الصف الثاني - وفقًا للمخطط المعتاد ، بينما على حافة الصف السفلي ، يتم وضع سطح مائل باستخدام ملاط خرساني.

في المستقبل ، سيكون عليك إصلاح المظلة على الرأس.

مظلة متصلة بحافة الرأس. يجب أن يكون الخلوص بين الجزء السفلي والجزء العلوي من الرأس 150-200 مم.

يجب سد الفجوة بين الأنبوب والسقف.

الفجوة بين السقف والأنبوب محكمة الغلق

يتم تنعيم "درجات" القُضاعات بمحلول بحيث يتم تشكيل سطح مائل ، وبعد ذلك يجب معالجة الجزء الخارجي بالكامل من المدخنة بمركب مانع لتسرب المياه.

عزل مدخنة من الطوب

أرخص طريقة لعزل المدخنة هي طلاء سطحها بمحلول يعتمد على الجير والخبث. أولاً ، يتم توصيل شبكة تقوية بالمدخنة ، ثم يتم تطبيق المحلول طبقة تلو الأخرى ، مما يجعل الخليط أكثر سمكًا في كل مرة. عدد الطبقات من 3 إلى 5. نتيجة لذلك ، يبلغ سمك الطلاء 40 مم.

العزل الحراري للأنبوب مع الصوف المعدني هو الخيار الأكثر اقتصادا

بعد أن يجف الجص ، قد تظهر عليه تشققات يجب تغطيتها. بعد ذلك ، يتم تبييض المدخنة بمحلول من الطباشير أو الجير.

ترتبط نسخة أكثر تكلفة ولكن أكثر فعالية من العزل باستخدام صوف البازلت بكثافة 30-50 كجم / م ³. نظرًا لأن جدران المدخنة مسطحة ، فمن المستحسن استخدام هذا العزل على شكل ألواح صلبة ، بدلاً من الألواح اللينة (الحصائر).

لتثبيت صوف البازلت على المدخنة ، تحتاج إلى إصلاح إطار التشكيل الجانبي المعدني بالمسامير. يتم وضع العزل في الإطار ، وبعد ذلك يمكن تثبيته بسلك نايلون ممدود أو تثبيته بالبراغي مع مسامير قرصية خاصة بغطاء بقطر كبير (لمنع دفع المادة من خلاله).

يتم وضع فيلم غير منفذ للبخار فوق صوف البازلت (هذا العازل الحراري يمتص الماء جيدًا) ، ثم يتم تلبيسه بملاط رمل أسمنتي عادي على شبكة تقوية أو مغمد بالقصدير (يمكن أن يكون مجلفنًا).

تركيب الكم

يتم تكديس المدخنة بالتسلسل التالي:

1. في منطقة توصيل المرجل أو الفرن ، يتم تفكيك المدخنة إلى ارتفاع كافٍ لتركيب أطول جزء من البطانة الفولاذية. هذا عادة ما يكون مصيدة للمكثفات.
2. يتم تثبيت جميع عناصر البطانة (البطانة) بالتسلسل ، بدءًا من الجزء العلوي. مع استمرار التثبيت ، يتم تغذية الأجزاء المراد تثبيتها لأعلى ، مما يوفر مساحة للأجزاء اللاحقة. يحتوي كل عنصر على خطافات يمكن ربطها بحبل يمر عبر الفتحة العلوية.
3. بعد تثبيت البطانة ، يتم ملء الفراغ بينها وبين جدران المدخنة بعازل حراري غير قابل للاحتراق.

سيسمح لك الغلاف المرن بتشكيل المدخنة بشكل صحيح

في النهاية ، تم إغلاق فتحة المدخنة مرة أخرى.

تنظيف المداخن

لا تقلل طبقة السخام التي تستقر داخل المدخنة من المقطع العرضي لها فحسب ، بل تزيد أيضًا من احتمالية نشوب حريق ، حيث يمكن أن تشتعل. في بعض الأحيان يتم حرقه بشكل خاص ، لكن طريقة التنظيف هذه خطيرة للغاية. من الأصح إزالة السخام بمزيج من طريقتين:

1. تعني الميكانيكية استخدام الفرشاة والكاشطات على حوامل طويلة قابلة للتكديس ، وكذلك الأوزان على سلك قوي ، والتي يتم تمريرها في المدخنة من الأعلى.
2. مادة كيميائية: في صندوق الاحتراق ، جنبًا إلى جنب مع الوقود العادي ، يتم حرق عامل خاص ، على سبيل المثال ، "سجل المدخنة" (يباع في متاجر الأجهزة). يحتوي على العديد من المواد - شمع الفحم ، كبريتات الأمونيوم ، كلوريد الزنك ، إلخ. يشكل الغاز المنطلق أثناء احتراق هذا العامل طبقة طلاء على جدران المدخنة تمنع السخام من الالتصاق بها فيما بعد.

الطريقة الثانية تستخدم كوسيلة وقائية.

"تنظيف مدخنة السجل" سينظف المدخنة في غضون أسبوعين

فيديو: وضع أنبوب من الطوب

للوهلة الأولى ، تبدو المدخنة ذات تصميم بسيط للغاية. ومع ذلك ، في كل مرحلة من مراحل بنائه - من اختيار المواد إلى تركيب العزل الحراري - يلزم اتباع نهج متوازن ومدروس. باتباع توصيات الخبراء ، يمكنك بناء هيكل متين وآمن يدوم لسنوات عديدة.