موقد معدني بيديك: خيارات من أنبوب وحمام من الحديد الزهر ، بما في ذلك رسم تخطيطي ، وإرشادات خطوة بخطوة مع الصور ومقاطع الفيديو

2024 مؤلف: Bailey Albertson | [email protected]. آخر تعديل: 2023-12-17 12:54

صنع فرن من المعدن بيديك

لإنشاء وحدة تدفئة في منزلك ، ليس من الضروري على الإطلاق بناء هياكل ضخمة من الطوب أو شراء أجهزة باهظة الثمن. لهذا ، يمكنك استخدام المواد والحاويات في متناول اليد. عند بناء فرن معدني بيديك ، ستكون مهارات العمل مع آلة اللحام وجلاخة الزاوية مفيدة.

المحتوى

• 1 إيجابيات وسلبيات الأفران المعدنية

  1.1 الجدول: مزايا وعيوب الأفران المعدنية

• 2 أنواع ومبدأ التشغيل واختيار التصميم للإنتاج الذاتي

  • 2.1 من الألمنيوم
  • 2.2 فولاذ
  • 2.3 من الحديد الزهر

• 3 التصاميم الممكنة وخصائصها

  • 3.1 تصميم مغلق
  • 3.2 تصميم نوع مفتوح
  • 3.3 نوع الفرن المدمج
• 4 حساب المعلمات الأساسية
• 5 المواد والأدوات المطلوبة
• 6 - الأعمال التحضيرية: اختيار موقع التثبيت ووضع الأساس
• 7 تعليمات خطوة بخطوة لصنع فرن معدني بيديك
• 8 جهاز المدخنة وتصنيعه وتركيبه
• 9 ديكور
• 10 ميزات التشغيل: تنظيف وإصلاح الموقد

إيجابيات وسلبيات الأفران المعدنية

الموقد المعدني عبارة عن وحدة تسخين مدمجة من قطعة واحدة. يمكن نقل هذا الموقد بسهولة ، على عكس خيارات الطوب. يمكن أن يكون شكله مختلفًا. عادة ، يتم صنع هذه الهياكل في شكل مكعب ، متوازي السطوح أو أسطوانة.

يمكن استخدامها في المنزل ولأغراض اقتصادية

كفاءة الموقد المعدني منخفضة - فهو قادر فقط على تدفئة الغرف الصغيرة بفعالية من 10 إلى 30 مترًا مربعًا. في هذا الصدد ، أصبحت مصادر الحرارة هذه شائعة بين المقيمين في الصيف وأصحاب الحيوانات الأليفة. تُستخدم هذه الأفران لتدفئة المنازل الريفية وغرف المرافق وورش العمل والسقائف والمرائب وأقفاص الدجاج وغرف أخرى ذات مساحة صغيرة.

على الرغم من حقيقة أن المواقد المعدنية هي خيار مناسب وبديل لهياكل التدفئة الرأسمالية ، إلا أنها تتمتع أيضًا بصفات إيجابية وسلبية.

الجدول: مزايا وعيوب الأفران المعدنية

مزايا

سلبيات

البناء المعدني متين للغاية ؛ هذه المادة سهلة لإعطاء أي شكل ؛ تكلفة الفرن المعدني أقل بكثير من خيارات الطوب ؛ كفاءة هيكل التسخين المعدني أعلى بنسبة 15-20 ٪ من هياكل الطوب ؛ تحتوي الوحدة المعدنية على هيكل من قطعة واحدة يسهل تحريكه ، وهو ما لا يمكن قوله عن هياكل التدفئة الثابتة ؛ بالنسبة للأفران المعدنية ، لا يلزم الأساس ؛ يسخن هذا الهيكل بسرعة ويطلق الحرارة إلى الغرفة بعد 25-30 دقيقة ؛ يحتوي المعدن على هيكل كثيف وغير مسامي ، مما يجعل الفرن لن يبلل من المكثفات ، على عكس هياكل الطوب ؛ الوحدة المعدنية لا تخاف من الفواصل الطويلة في صندوق الاحتراق ؛ في حالة التعطل الطويل ، لا يحتاج الفرن إلى درجة حرارة ؛ بالنسبة لهذا النوع من المواقد ، من الأسهل الحصول على شهادات الجودة والإذن من إدارة الإطفاء ، مما يلغي التكاليف النقدية الكبيرة ؛ اليوم ، الهياكل المعروضة للبيع لا تتطلب أي تصاريح خاصة للاستخدام ؛ إذا كنت تستخدم فرنًا مصنوعًا من الفولاذ المقاوم للحرارة ، فإن مدة خدمته تصل إلى 20 عامًا ؛ سعر معقول؛ الهيكل سهل التثبيت ، وبعد ذلك يمكن استخدامه على الفور.

يؤدي عدم وجود مسامية في بنية مادة الفرن إلى حقيقة أن الهيكل "لا يتنفس" ، مما يؤدي إلى حرق الأكسجين في الغرفة ، مما يؤدي إلى خطر التسمم بأول أكسيد الكربون ؛ على الرغم من التسخين السريع ، يبرد الفرن المعدني بسرعة ؛ يتم تسخين الأسطح الخارجية للأفران المعدنية ، مما يؤدي إلى نشوب حريق ؛ بالمقارنة مع هيكل من الطوب ، فإن الموقد المعدني له عمر خدمة قصير جدًا ؛ الموقد المعدني غير مخصص لتدفئة الغرف الكبيرة.

أنواع ومبدأ التشغيل واختيار التصميم للإنتاج الذاتي

تجدر الإشارة إلى أن الأفران المعدنية محلية الصنع غالبًا ما تكون مصممة بأسطح الفرن. لذلك ، عند سرد أنواع الأفران المعدنية ، من الضروري مراعاة هذه التصميمات. هناك الأنواع التالية:

1. تدفئة. تصميم هذه الوحدات مخصص فقط لتدفئة المساحات. هذه الأفران لا تؤدي أي وظائف أخرى.
2. مواقد التدفئة مع موقد. هذه التصميمات لها سطح طهي. بعض الهياكل من هذا النوع مجهزة بموقد وفرن.
3. الأسرة والمنزلية. الهياكل المستخدمة ليس فقط في المنزل ، ولكن أيضًا في المباني الخارجية وغرف المرافق والمرائب. غالبًا ما يتم تثبيت هذه الأفران لتدفئة الغرف التي يتم فيها تربية الحيوانات الأليفة والطيور.

وفقًا لتصميمها ، يتم تصنيف الأفران المعدنية إلى نوع الغرفة والقناة والجرس:

1. إنشاءات الغرفة. في مثل هذه الوحدات ، تدخل غازات المداخن إلى حجرة خاصة ، حيث تحترق تمامًا تحت تأثير الدوران الطبيعي لتدفقات الغاز. في المرافق المنزلية ، يتم توصيل منطقة الاحتراق بالحارق اللاحق ، وتشكل وحدة مشتركة تسمى البوتقة. لكي تكون هذه العملية فعالة ، يلزم وجود فرن مقبب. وخير مثال على ذلك هو البناء الكلاسيكي للموقد الروسي.
2. انشاءات القناة. في هذا الفرن ، تحترق غازات المداخن بالكامل تقريبًا ، وبعد ذلك تنتقل بين الأقسام عبر قنوات خاصة ، حيث تبرد تدريجيًا. أثناء الحركة ، تفرز التيارات الساخنة حرارة لجدران الهيكل. لا يحدث الاحتراق اللاحق للغازات في فرن من هذا النوع حتى ترتفع درجة الحرارة في قناة الفرن إلى 400 درجة مئوية. كفاءة هذا النوع من الأفران لا تتجاوز 60٪.
3. هياكل الجرس. يشبه إطار هذه الوحدة غطاء محرك السيارة. يتم توجيه التيارات الساخنة أسفل الجزء العلوي من الفرن (الجرس) ويتم الاحتفاظ بها هناك ، حيث تحترق تمامًا وتسخن الجسم بالكامل. ثم يتم خفض الغازات. لتسخين هذا الفرن ، يكفي زيادة درجة الحرارة في منطقة صغيرة من الجرس. تعمل هذه الميزة على زيادة كفاءة الفرن حتى 75٪.

تشير الأسهم إلى تيارات ساخنة

لتصنيع الأفران ، غالبًا ما يتم استخدام الفولاذ والحديد الزهر والألمنيوم.

من الألمنيوم

غالبًا ما يستخدم هذا الخيار بسبب توفر المواد ، وهي علب الألمنيوم. من خلال تصميمها ، هذه الحاوية مناسبة لإنشاء وحدة تدفئة. من الضروري فقط عمل فتحة في قاعدتها لتثبيت المدخنة. ومع ذلك ، فإن درجة انصهار الألومنيوم هي 660 درجة مئوية.

هذه المعلمة تجعل المادة غير مستقرة للحرارة الشديدة. هذا يرجع إلى حقيقة أن الكفاءة العالية تتحقق نتيجة الاحتراق اللاحق لغازات مداخن العادم. خلال هذه العملية ، تكون درجة الحرارة حوالي 400 درجة مئوية.

بالنظر إلى نطاقات درجات الحرارة هذه ، فإن الألومنيوم ليس أفضل مادة لصنع الفرن. سوف تحترق جدران الوحدة بسرعة ، وسوف يتشوه هيكل العلبة قريبًا.

المواد تحترق بسرعة

من الفولاذ

تتراوح درجة حرارة انصهار الفولاذ من 1450 إلى 1520 درجة مئوية ، لذا فإن هذه المادة ، بالمقارنة مع سابقتها ، أكثر ملاءمة لتصنيع مثل هذه الهياكل.

هذا يرجع إلى حقيقة أن كل معدن ، بغض النظر عن نوعه ، يحترق تحت تأثير درجات الحرارة المرتفعة. لذلك ، فإن استخدام مادة ذات سمك أقل غير عملي. ستحترق جدران الفرن الرقيقة ، التي تخضع للاستخدام المستمر ، خلال 3-4 أشهر.

مادة موثوقة

لزيادة مقاومة المادة لدرجات الحرارة المرتفعة وإطالة عمر هيكل التسخين ، يمكن تقويتها. لهذا ، صفائح الفولاذ حمراء ساخنة.

طريقة فعالة

من الضروري التأكد من عدم ظهور بقع سوداء أو زرقاء على المعدن. سيشير هذا إلى أن التصلب غير صحيح. يجب أيضًا أن تأخذ في الاعتبار درجة حرارة الموقد ، حيث لا يجب تسخين الفحم إلى اللون الأبيض.

يجب استخدام مقياس التسخين لضبط درجة حرارة الاحتراق.

يساعد على عدم إفساد قطعة العمل المعدنية

في عملية تصلب المعدن ، ستحتاج إلى وضعه في زيت المحرك والماء الدافئ. يمكن أن تتشوه صفائح الفولاذ المبردة تحت تأثير درجات الحرارة المرتفعة ، مما يؤدي إلى اكتساب سطح متموج. لتصحيح هذا العيب ، يتم تسوية الصفيحة الفولاذية بمطرقة. يمكن إجراء عملية تصلب المعدن عدة مرات.

للتحقق من جودة تصلب الفولاذ ، تحتاج إلى استخدام ملف ، يتم رسم جزء العمل منه على طول حافة الصفيحة الفولاذية. إذا التصق الملف بالمعدن ، فهذا يشير إلى عدم كفاية التصلب.

إذا لم تكن هناك طريقة لتصلب المعدن ، فيمكنك استخدام الفولاذ المقاوم للصهر. اعتمادًا على السبائك التي تحتوي عليها ، تصل درجة الانصهار المطلوبة إلى 2500 درجة مئوية.

هذا يجعل من الممكن استخدام مادة بسمك يتراوح من 1.5 إلى 3 مم. يمكن للفرن المصنوع من الفولاذ المقاوم للصهر بسمك جدار محدد أن يستمر لمدة تصل إلى 30 عامًا. سيكون الهيكل بأكمله أصغر من الفرن ذي الأبعاد المماثلة المصنوع من الفولاذ التقليدي ، وتكون الكفاءة أعلى بكثير. وخير مثال على ذلك فرن Slobozhanka.

نسخة من الفولاذ المقوى

الحديد الزهر

درجة انصهار الحديد الزهر 1450 درجة. غالبًا ما تستخدم هذه المواد لتصنيع المشعات في الشقق والمنازل. فهو يجمع بين خصائص المعدن والطوب. هذا يجعل الحديد الزهر مادة ثقيلة للغاية وهشة.

يتميز الحديد الزهر بموصلية حرارية منخفضة - حيث يحتفظ بالحرارة جيدًا داخل الفرن. بالإضافة إلى ذلك ، يتم تسخين المعدن بسرعة ، وبعد نهاية الفرن يستمر في إطلاق الحرارة لمدة 3-4 ساعات.

لعمل موقد ، من الضروري استخدام حديد الزهر بسمك 6 إلى 25 مم. إذا كانت جدران الفرن أقل من 6 مم ، فسيكون الهيكل هشًا للغاية. إذا كان حجمها يزيد عن 25 مم ، فقد يتصدع جسم الفرن عند أول حريق. نظرًا لأن الهيكل بأكمله سيكون ثقيلًا ، فإنه يتطلب تركيب قاعدة رأسمالية. لهذا ، يتم عمل أساس بلاطة.

تعتبر المواقد المصنوعة من هذه المادة فعالة في تدفئة الغرف الصغيرة التي لا تزيد مساحتها عن 60 مترًا مربعًا.

الحديد الزهر غير مناسب للإنتاج الذاتي لمثل هذا الفرن ، لأنه من الصعب معالجته في ظروف ورش العمل المنزلية.

من الصعب معالجة المادة في ورشة منزلية

التصاميم الممكنة وخصائصها

يتم تصنيع الأفران المعدنية في تصميمات مغلقة ومفتوحة ومشتركة.

تصميم مغلق

يشتمل هذا الفرن عادة على ثلاث حجرات:

• أقل ، حيث توجد غرفة احتراق مع منفاخ ؛
• متوسط ، والذي يتضمن سخان ومخرج بخار ؛
• العلوي ، يمثل خزان لتسخين المياه.

الأفران من هذا النوع مبطنة بالطوب الحراري من الداخل والخارج. هذا يزيد من السعة الحرارية للوحدة. لتسريع عملية التسخين ، يتم إغلاق الخزان ومخرج البخار بمصراع خاص. يستغرق الأمر من 60 إلى 100 دقيقة لتدفئة غرفة بحجم 10-12 متر مكعب.

فتح نوع التصميم

على عكس النوع السابق ، يتم تكديس الحجارة على شبكة معدنية تقع فوق غرفة الاحتراق. لا يوجد تداخل بين الفرن والحجارة. كما في الحالة الأولى ، تم تصميم هذه المواقد للاستخدام في غرف الساونا الصغيرة وغرف البخار. لزيادة السعة الحرارية ، يتم استخدام غطاء من الألواح المجلفنة لتغطية الأحجار.

نوع مشترك من الأفران

السمة المميزة لتصميم هذا النوع من الأفران هي وجود غرفة احتراق موسعة مزودة بصمامات مزدوجة وقضبان شبكية. يساهم وجود زوجين من هذه العناصر في التصميم في التشغيل الفعال للمنفاخ والسخان. في الجزء العلوي من الوحدة ، يتم وضع الحجارة في رقبتها. يتم وضع هذه العناصر حول المدخنة.

حساب المعلمات الأساسية

تم اختيار موقد معدني مغلق للتصنيع.

الأبعاد المثلى

ستكون قاعدتها مربعة ، بحجم 600 × 600 مم. سيكون ارتفاع الهيكل 1350 مم. ارتفاع غرفة الاحتراق 653 مم ، المدخنة 600 مم. تتطلب المدخنة أنبوب 150 مم.

لحساب حجم غرفة الاحتراق ، من الضروري استخدام الصيغة لإيجاد حجم المكعب: V = h³ ، حيث h هي ارتفاع الشكل قيد الدراسة وطوله وعرضه. عوّض بالقيم 0.6 ∙ 0.6 ∙ 0.35 = 0.126 متر مكعب.

لحساب نقل الحرارة التقريبي لهذا الموقد ، من الضروري ضرب حجم الغرفة المسخنة بالقيمة - 21. افترض أن الغرفة لها أبعاد: الطول - 3 م ، العرض - 2.5 م ، الارتفاع - 2.3 م. على سبيل المثال ، سيبدو كما يلي: 2 2.5 ∙ 2.3 = 11.5 متر مكعب هو حجم الغرفة. الآن نحسب انتقال الحرارة المطلوب من الفرن لغرفة بالحجم المحدد: 11.5 ∙ 21 = 241.5 كيلو كالوري / ساعة.

المواد والأدوات المطلوبة

في تصنيع وتركيب فرن معدني ، الأدوات التالية مطلوبة:

1. مجرفة وحربة مجرفة.
2. مطرقة.
3. قطف او يقطف.
4. خزانات المياه والملاط الخرساني وخليط البناء.
5. خلاط الخرسانة.
6. مستوى البناء.
7. مقياس.
8. مربع كبير.
9. خط راسيا.
10. آلة لحام.
11. زاوية طاحونة.
12. ملف.
13. حبل.

ستحتاج أيضًا إلى المواد التالية:

1. مزيج خرساني من العلامات التجارية M 300 أو M 400.
2. قضبان التسليح لتصنيع شبكة تقوية للمؤسسة.
3. مواد العزل المائي - لباد التسقيف أو البولي إيثيلين السميك.
4. خليط البناء أو الطين.
5. حبل الأسبستوس.
6. الأحجار (دونيت ، جاديت ، كوارتزيت ، نفريت ، تالكوكلوريت ، كروميت)
7. لتصنيع هيكل الفرن من صفائح الفولاذ ، سوف تحتاج إلى:

• ورقة واحدة بسمك 3 مم ، مقاس 60x60 سم ؛
• 4 صفائح ، 3 مم لكل منها - 100 × 60 سم ؛
• 1 ورقة للشبكة - 60 × 60 سم ، 12 مم ؛
• 1 ورقة لتقسيم غرفة الاحتراق - 60x60 سم ، 3 مم ؛
• أنبوب بقطر 150 مم ، بسمك جدار 8 مم ؛
• 4 زوايا بطول 10 سم ، وحواف عرضها 5 سم.

الأعمال التحضيرية: اختيار موقع التركيب ووضع الأساس

يجب فحص الأجزاء المقطوعة من ألواح الصلب بحثًا عن نتوءات ونتوءات معدنية حادة ، لأنها ستتداخل أثناء اللحام. يجب أيضًا الانتباه إلى أبعاد عناصر القطع.

عند اختيار مكان لتركيب الموقد ، يجب ألا يغيب عن البال أنه من الأفضل تركيب هذه الوحدات في زاوية الغرفة بعيدًا عن الأبواب والنوافذ. إذا كان هذا الموقد مخصصًا للحمام أو غرفة البخار ، فيمكن تثبيته خلف قسم صغير. هذا بالإضافة إلى الحماية من التلامس العرضي مع الأسطح الساخنة للفرن.

خيار للحمام

من الأفضل إقامة أساس الموقد مع المبنى قيد الإنشاء. ومع ذلك ، إذا تم التخطيط لتركيب هيكل التدفئة في الداخل ، فمن الضروري تفكيك الأرضية حتى الأساس. في هذه الحالة ، لا يمكن نشر الأخشاب إلا بعد بناء القاعدة على مستواها.

بمرور الوقت ، يتقلص المبنى ، وبخلاف ذلك ، ستتصدع قاعدة الفرن وستتشوه الوحدة.

لوضع الأساس لفرن مبطن بالطوب ، يجب عليك تنفيذ الخطوات التالية:

1. ضع علامة على الأبعاد المستقبلية للفرن. من الأنسب تدوين الملاحظات على الحائط.
2. تفكيك الأرضيات. تحتاج إلى الوصول إلى الأرض. لا تقطع الجذوع الخشبية في هذه المرحلة.
3. وفقًا للعلامات الموجودة على الحائط ، احفر حفرة بعمق 50 سم وعرض 75 سم ، وإذا كانت هناك كمية كبيرة من الرمل في الأرض ، فقد تنهار جدران الحفرة. لتجنب ذلك ، من الضروري تغطيتها بمواد التسقيف أو البولي إيثيلين.
4. قم بضغط قاع الحفرة تمامًا وتسويته.
5. صب الحصى المتوسط بالداخل لتشكيل طبقة بسمك 250 مم.
6. وضع العزل المائي فوقه - مواد التسقيف.

7. ثم املأ طبقة من الرمل تساوي 150 مم. يجب دكها. وتجدر الإشارة إلى أنه من الأفضل ضغط الرمال الرطبة.

   

   يمكن استبدال سمك الخرسانة بالطوب

8. صنع صب الخرسانة للخرسانة السائلة من الألواح أو ألواح OSB. إذا كانت مصنوعة من ألواح ، فيمكن سكب الخرسانة من خلال الشقوق أو يمكن سكب الأرض بالداخل. لمنع ذلك ، يمكن تغطية السطح الداخلي للقوالب بالبولي إيثيلين.

9. أنت الآن بحاجة إلى صنع إطار معدني يقوي القاعدة الخرسانية. يتطلب ذلك تقوية قضبان بسمك 8 إلى 10 مم. من بين هؤلاء ، يلزم إنشاء هيكل حجمي يتكون من شبكتين متصلتين على مسافة 200 مم متوازية مع بعضهما البعض. يجب ألا يزيد عرض الخلايا عن 150 × 150 مم. يمكن تقوية تقاطعات حديد التسليح باللحام أو الأسلاك أو الأشرطة البلاستيكية.

   

   يجب أن يكون الهيكل المعدني أقل من المستوى العلوي من الأساس المستقبلي

10. قم بتثبيت الإطار المعدني النهائي داخل القوالب. وتجدر الإشارة إلى أنه يجب وضع هذا الهيكل على ارتفاع 50 مم فوق مستوى العزل المائي. للقيام بذلك ، يمكنك القيادة في أوتاد خشبية أو قطع من التعزيز متعامدة على القاعدة. إرفاق إطار معدني لهم. يمكنك استخدام نصفين من الطوب لهذا ، مما سيخلق الارتفاع المطلوب للوضع.
11. صب خليط الخرسانة. لهذا الغرض ، تعتبر العلامة التجارية M 300 أو M 400 مناسبة ، وتجدر الإشارة إلى أن جميع عناصر قفص التسليح مخبأة تحت طبقة من الخرسانة. في عملية صب الأساس ، تتشكل فقاعات الهواء ، والتي يجب إزالتها بالحربة أو باستخدام هزاز عميق.
12. غطي الخليط المحشو بالبولي إيثيلين. هذا ضروري لتوحيد الأساس. إذا لم يتم ذلك ، فسوف تتبخر الرطوبة من الطبقة العليا من الخرسانة. يمكن أن يتسبب ذلك في تشقق القاعدة المتصلبة وفقدان قوتها. بعد 8-10 أيام ، ستصلب الأساس.
13. نظف القاعدة المعالجة من الغبار والحطام.
14. تغطية بمواد مقاومة للماء. لهذا الغرض ، مادة التسقيف أو البولي إيثيلين السميك مناسبة.

15. من الأعلى ، في طبقة مستمرة ، قم بعمل بناء من الطوب الأحمر المقاوم للحرارة. عندما يصل مستوى البناء إلى جذوع الأشجار ، يجب نشرها بحيث تكون الأطراف الخشبية على قاعدة خرسانية.

    

    سيتم وضع مواد التسقيف فوق الطوب الصلب

إرشادات خطوة بخطوة DIY لصنع فرن معدني

يمكن صنع الفرن المعدني ليس فقط من ألواح الصلب ، ولكن أيضًا باستخدام مواد الخردة. إذا كان كل شيء واضحًا مع الهياكل الفولاذية ، فيمكن استخدام الحمام القديم كإطار من الحديد الزهر. يوجد أدناه نوع مختلف من صنع سخان موقد من ألواح الصلب.

صنع موقد

1. قطع شرائح متوازية بعرض 8 مم في ألواح فولاذية بسمك 12 مم. سيلعب هذا العنصر الهيكلي دور الشبكات.

2. قم بتوصيل صفائح الفولاذ باللحام حسب الرسم التخطيطي.

   

   أشارت المعلمات المثلى

3. لحام على أنبوب بقطر 150 مم.
4. قم بلحام باب فولاذي مقاس 350 × 200 مم بجسم الفرن النهائي ، والذي سيغلق غرفة الاحتراق.
5. قم بلحام باب مقاس 150 × 100 مم في فتحة النفخ.

6. قم بإزالة النتوءات والأجزاء الحادة من سطح جسم الفرن باستخدام طاحونة الزاوية.

   

   يصبح السطح غير لامع

7. يتم لحام الزوايا الفولاذية في كل ركن من أركان قاع الفرن بعرض 50 مم في الحقول. الهيكل كله سوف يقف على هذه العناصر.
8. قم بتثبيت الهيكل على القاعدة المعدة.

9. الآن يجب أن يكون الفرن خشنًا. للقيام بذلك ، يجب نقع مادة البناء في الماء لمدة 30 دقيقة. بعد ذلك ، قم بعمل ترميز للبناء. أثناء البناء ، يمكن أن يتسخ غلاف الفرن بقذائف الهاون. لذلك ينصح بتغطية الهيكل المعدني بغلاف بلاستيكي. وتجدر الإشارة إلى أن البناء المبني من الطوب يجب أن يقام على مسافة لا تقل عن 10 سم من الجدار ، كما يجب تغطية أسطح الجدران المجاورة بألواح معدنية أو بلاطات مقاومة للصهر. هذا ضروري لأغراض السلامة من الحرائق.

   

   يعزز التصاق أفضل

10. يبدأ التمديد من زاوية الوسم. ضع الطوب بشكل مسطح. يجب أن تكون اللحامات بينهما هي نفسها ، ولا تزيد عن 5 مم.

11. يجب وضع شبكة تقوية بين الصف الأول والثاني. لهذا ، يتم تقطيعه إلى شرائح ووضعه. هذا العنصر سيعزز هيكل الطوب.

    

    الشبكة ستقوي الهيكل

12. في الصف الثالث من البناء ، من الضروري ترك فجوتين للفتحات. هذا سوف يساعد على دوران الهواء الطبيعي.

    

    نتيجة لذلك ، سيزداد انتقال حرارة الفرن.

13. رتب الصفوف التالية بضمادة.

14. يجب أن توضع بطانة غرفة الاحتراق بطوب النار. يمكن لهذه المادة أن تتحمل درجات حرارة عالية دون تغيير هيكلها.

    

    يتم استخدام طوب Fireclay

15. أثناء التمديد ، يتم تثبيت أبواب النفخ والمزالج في الصفوف السفلية والعلوية. تم تصميم هذه العناصر لتنظيم السحب والإغلاق وتوجيه التيارات الساخنة.

    

    ستساعد هذه العناصر في تنظيم تدفق الهواء

16. يمكن توفير درع تسخين في تصميم بطانة الطوب للموقد. يوضح الرسم التخطيطي مراحل بناء الصفوف.

    

    سيساعد التصميم في تنظيم الحرارة حسب الموسم

جهاز المدخنة وتصنيعه وتركيبه

ترتيب المدخنة له خصائصه الخاصة. عند تقاطع المدخنة مع السقف ، يوجد امتداد للبناء. من الخارج ، هذا النتوء يحمي الهيكل من الترسيب الجوي ، من الداخل ، يقلل من درجة حرارة التيار الخارج. يوضح الرسم التخطيطي ترتيب المدخنة لسخان الموقد المعدني.

الزغب يجعل من الممكن عدم استخدام العزل

ديكور

يمكنك تزيين الفرن بعدة طرق:

1. لياسة.
2. التشطيب بالطوب المواجه.
3. البلاط.
4. أنواع مختلفة من البلاط (الطين ، الخزف ، الكلنكر).
5. الحجر الطبيعي والاصطناعي.
6. رخام.
7. معدن.

إن تزيين الفرن بالمعدن هو أبسط طريقة وأكثرها فعالية. لهذا الغرض ، يتم استخدام ألواح الصلب أو الألومنيوم المدلفن. تخلق الأسطح الطرفية للفرن المطلية بهذه المواد طبقة عازلة إضافية.

لتلوين المعدن ، يتم استخدام دهانات السيليكون بألوان مختلفة.

مميزات التشغيل: تنظيف و اصلاح الموقد

يجب أن يتوافق تشغيل الموقد المبطن بالطوب مع القواعد التالية:

1. قبل كل استخدام لوحدة التسخين ، تحقق من وجود تيار. لهذا ، يتم دفع المزلاج المعدني للخلف. سيشير عدم وجود مسودة أو حركتها في الاتجاه المعاكس إلى انسداد الشبكة أو قناة المدخنة بأكملها.
2. لتقليل كمية الرواسب الكربونية المتكونة عند حرق الحطب ، من الضروري استخدام خشب من أنواع معينة. لهذا الغرض ، حطب الحور الرجراج والبلوط والبتولا والزان مناسبة.
3. من الأفضل استخدام نشارة الخشب اللين لإشعال النار ، حيث تحتوي هذه المادة على راتنجات تشتعل بسرعة. لهذا الغرض ، من الملائم استخدام مخاريط الصنوبر والتنوب.
4. مع الاستخدام المستمر للسخان المعدني ، من الضروري العناية بتنظيف المدخنة من السخام في كل موسم تدفئة. إذا تم استخدام الفرن عدة مرات في الشهر ، يتم تنفيذ هذا الإجراء مرة كل 2-3 سنوات.
5. يحدث الاحتراق الفعال للحطب فقط عندما يتم تحميل غرفة الاحتراق بمقدار 1/3.
6. إذا ظهرت تشققات في البناء بالطوب ، يتم ختمها بصخور زرقاء طينية خاصة أو خلائط خاصة لوضع المواقد. لا يمكن تسخين الفرن إلا بعد أن يجف الطين.

بعد دراسة الفروق الدقيقة في صنع موقد معدني ، لن تكون قادرًا فقط على إنشاء وحدة تدفئة عالية الجودة بنفسك ، ولكن أيضًا استخدامها بنجاح لتدفئة الغرف المنزلية والمرافق.